整體斜身車床，即整體斜床身數控車床，是一種高精度、高效率的自動化機床，在現代工業生產中扮演著重要角色。其采用45°（也有30°、60°等角度）整體斜床身設計，這種結構使得床身剛性高，集屑、排屑性能y越，能有效避免切屑積聚對加工精度的影響。其導軌多采用直線滾動導軌，滿足高速高效加工要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩定性。主軸采用精密主軸單元，回轉精度高、轉速高、剛性強，且主軸箱設計有減少熱變形的措施，確保主軸長期工作時的穩定性。

　　整體斜身車床的設備檢查與調試：

　　1、基礎與安裝檢查

　　確認車床安裝是否穩固，地腳螺栓是否擰緊，避免加工時因振動影響精度。

　　檢查設備與地面的水平度（使用水平儀在導軌面或工作臺面測量），若偏差需通過調整地腳螺栓校準，確保主軸、導軌等關鍵部件處于水平狀態。

　　2、關鍵部件狀態檢查

　　主軸系統：手動轉動主軸，感受是否有異常卡頓或異響；檢查主軸端面、頂尖的跳動量（使用百分表），確保符合精度要求（通常≤0.01mm）。

　　導軌與滑板：檢查導軌面是否有油污、銹蝕或異物，滑動滑板時應順暢無阻滯；若為線軌，需確認滑塊與導軌的貼合度，必要時清理導軌防護罩內的碎屑。

　　刀架與刀具系統：檢查刀架定位是否準確（如刀架重復定位精度），刀具安裝座（刀塔）是否緊固；試轉刀架，確認各工位切換靈活、無偏移。

　　尾座（若有）：檢查尾座套筒的伸縮是否順暢，尾座頂尖與主軸頂尖的同軸度是否合格（通過試加工短棒料，測量兩端直徑差驗證）。

　　3、潤滑與冷卻系統檢查

　　按設備說明書要求，檢查各潤滑點（如主軸軸承、導軌、絲桿螺母）的油量，不足時添加對應型號的潤滑油（脂），確保油路暢通（可手動操作潤滑泵，觀察油路是否出油）。

　　檢查冷卻系統：冷卻液箱液位是否充足，冷卻泵工作是否正常，噴嘴是否對準切削區域，管路有無堵塞或泄漏；若使用乳化液，需確認濃度是否符合要求（避免腐蝕設備或影響冷卻效果）。

　　4、電氣與控制系統檢查

　　檢查電源線、信號線連接是否牢固，有無破損或老化；接地是否可靠（接地電阻應≤4Ω），防止漏電事故。

　　開機測試控制系統：通電后觀察操作面板顯示是否正常，各按鈕、旋鈕（如主軸啟停、進給調速）功能是否靈敏；試運轉主軸（空轉），確認正反轉、轉速調節是否準確，無異常噪音。