臺中精機五軸加工中心，也被稱為五軸聯動加工中心，是一種科技含量高、精密度高的加工設備，專門用于加工復雜曲面。其具有x、y、z、a、c五個軸，其中x、y、z軸為移動軸，分別負責橫向、縱向和升降方向的移動；a軸是圍繞x軸旋轉的軸，c軸是圍繞z軸旋轉的軸。這五個軸可以形成聯動加工，使得加工過程更加靈活，能夠實現復雜曲面的高精度加工。

　　臺中精機五軸加工中心的組成部分：

　　1、控制系統

　　數控系統：作為五軸加工中心的核心，通過編程控制五個軸的協同運動，實現復雜的加工任務。例如，華拓科技自主研發的PC+I/O開放式HWATEC-5M-1型五軸聯動數控系統，采用開放式的PC+I/O結構，全部數控核心功能均由運行在PC硬件平臺上的軟件來實現。

　　伺服系統：接收數控系統的指令，驅動各坐標軸的運動，保證運動的精度和速度。常見的有交流伺服電機等，其性能直接影響加工中心的動態特性和加工精度。

　　2、機械結構

　　主軸箱：用于支撐主軸并使之旋轉，其前端外錐面安裝卡盤等附件夾持工件，內錐面安裝頂尖，細長孔穿入長棒料。主軸的旋轉精度和剛性對加工質量至關重要。

　　床身：是加工中心的基礎0件，具有足夠的剛度和強度，為其他部件提供安裝基礎和相對位置基準。通常采用鑄鐵或鋼材制造，經過時效處理等工藝消除內應力，確保長期穩定。

　　導軌：為大拖板和尾座相對于床頭箱的移動提供導向，保證運動的精度和部件之間的相對位置準確性。常見的導軌類型有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌等，其中滾動導軌摩擦系數小，動靜摩擦差異小，能防止低速爬行，定位精度高，應用較為廣泛。

　　刀架：固定于小滑板上，可裝四把車刀，轉動手柄可換位，便于加工時選用不同刀具。

　　尾座：安裝于床身導軌上，套筒內裝頂尖支撐工件；也可裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具；偏移尾座可車削圓錐體，使用靈活。

　　進給機構：將進給箱的運動傳至刀架，控制車刀縱向、橫向進給量和速度，實現精確切削。

　　3、驅動系統

　　主軸電動機：提供主軸旋轉的動力，驅動工件旋轉或刀具進行主運動。根據不同的加工需求，可選擇不同類型的主軸電動機，如直流電動機、交流電動機等。

　　伺服電動機：用于驅動各坐標軸的運動，按照數控系統的指令精確控制坐標軸的位移和速度，保證加工精度。常見的有交流伺服電動機和直流伺服電動機，交流伺服電動機應用更為廣泛。

　　4、測量系統

　　位置檢測裝置：實時監測各坐標軸的實際位置，將位置信息反饋給數控系統，以便數控系統進行調整和控制，確保加工精度。常見的位置檢測裝置有光柵尺、編碼器等。

　　刀具檢測裝置：用于檢測刀具的長度、直徑等信息，以便在加工過程中進行刀具補償，提高加工精度。

　　5、冷卻潤滑系統

　　冷卻系統：通過冷卻液的循環，帶走加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，減少熱變形，提高加工精度和刀具壽命。

　　潤滑系統：為機床的各個運動部件提供潤滑，減少摩擦和磨損，保證機床的正常運轉。常見的潤滑方式有油脂潤滑、油霧潤滑等。

　　6、自動換刀裝置

　　刀庫：存放刀具的裝置，常見的有斗笠式刀庫、圓盤式刀庫、鏈式刀庫等。刀庫中的刀具數量和種類根據加工中心的規格和加工需求而定。

　　機械手臂：負責從刀庫中抓取刀具并更換到主軸上，實現自動換刀功能。機械手臂的動作由數控系統控制，能夠快速、準確地完成換刀操作。

　　7、輔助裝置

　　排屑裝置：及時清理加工過程中產生的切屑，保持加工區域的清潔，防止切屑纏繞在刀具和工件上，影響加工精度和刀具壽命。常見的排屑裝置有螺旋式排屑器、刮板式排屑器等。

　　液壓系統：為加工中心提供液壓動力，用于主軸箱的夾緊與放松、刀具的夾緊等操作，還可用于一些液壓控制的輔助功能。

　　氣動系統：主要用于機床的氣動控制部分，如刀具的氣動夾緊、工作臺的氣動夾緊等，具有動作迅速、操作方便等優點。