數控刀塔車床是集銑削、鉆孔、攻絲等多功能于一體的數控機床。它主要通過編程實現復雜零件的加工，具有高度的自動化加工能力。在加工過程中，數控裝置內的計算機對輸入的信息進行一系列處理后，通過伺服系統及可編程序控制器向機床主軸及進給等執行機構發出指令，從而實現對工件的各種加工動作。

　　數控刀塔車床的工作原理主要基于數控技術和機械傳動技術的結合。具體來說，它通過鏈式刀庫的刀鏈馭動、上下移動的上軸箱的配重、刀具的安裝和主軸高低速的轉換等輔助動作的完成，來實現對工件的加工。此外，它還能實現卡盤的夾緊、放松及兩種夾緊力（高與低）之間的轉換，以及回轉刀盤的正反轉和尾架套筒的伸縮等功能。液壓系統的所有電磁鐵的通、斷均由可編程序控制器來控制，整個系統由卡盤、回轉刀盤與尾架套筒三個分系統組成，以一變量液壓泵為動力源。

　　數控刀塔車床的特性主要包括以下方面：

　　1、高精度加工能力

　　刀具定位精準：刀塔的結構設計先進，能夠確保刀具在切換和定位時的準確性，重復定位精度高。這使得在加工過程中，刀具能夠準確地到達指d位置，從而保證加工零件的尺寸精度和形狀精度。

　　切削參數穩定：通過數控系統對主軸轉速、進給速度等切削參數的精確控制，能夠在不同工況下保持穩定的切削狀態，有利于提高加工精度和表面質量。例如，在進行精密零件的加工時，穩定的切削參數可以有效減少振動和誤差，保證零件的加工精度達到較高水平。

　　2、高效加工性能

　　快速換刀：刀塔具有自動換刀功能，能夠根據加工程序的要求快速、準確地選擇并更換刀具。相比傳統的手動換刀方式，大大減少了換刀時間，提高了生產效率。

　　多工序集成：刀塔上通常配備多個刀位，可以安裝不同類型的刀具，如車刀、鏜刀、鉆頭等。這使得機床在一次裝夾中能夠完成多種不同的加工工序，如車削、鏜削、鉆孔等，減少了工件的裝夾次數和輔助時間，提高了生產效率。

　　3、良好的剛性和穩定性

　　高剛性結構：其床身、主軸箱等主要部件通常采用高強度鑄鐵材料制造，具有良好的剛性和穩定性。這有助于在高速切削時保持機床的穩定性，減少振動和變形，從而提高加工精度和表面質量。

　　抗震性能強：在設計過程中，充分考慮了機床的抗震性能，采用了合理的結構和減震措施。這使得機床在高速運轉時能夠抵抗外界的干擾和自身的振動，保持良好的加工性能。

　　4、靈活的編程與操作

　　編程方式多樣：支持多種編程方式，如手動編程、CAM軟件生成的程序和CAD/CAM集成系統等。用戶可以根據具體的加工要求和自身熟悉的編程方式進行程序編寫，具有很強的靈活性和適應性。

　　操作簡便：數控系統的操作界面友好，易于學習和掌握。操作人員可以通過簡單的操作指令實現對機床的控制，如刀具的選擇、換刀、工件的加工等。同時，一些車床還配備了自動化工作臺，可以實現工件的自動裝卸和傳送，進一步提高了生產效率和自動化水平。

　　5、強大的監控與管理功能

　　實時監控：可以實時監控加工過程中的各種參數，如切削力、溫度、刀具磨損、工件尺寸等。通過對這些參數的監測，操作人員可以及時了解機床的運行狀態和加工情況，以便進行調整和優化。

　　故障報警：具備故障報警功能，當出現異常情況時能夠及時發出警報，提示操作人員進行處理。這有助于避免設備故障和生產事故的發生，保證生產的安全和穩定。

　　數據管理：可以將加工數據進行記錄和管理，包括加工參數、刀具使用情況、加工時間等。這些數據的積累和分析有助于優化生產工藝、提高生產效率和降低成本。