在大型數(shù)控車床的加工過(guò)程中，我們需要知道怎樣提高大型數(shù)控車床的加工效率，在使用過(guò)程中只有充分考慮影響大型數(shù)控車床加工的各方面因素，才能使用大型數(shù)控車床加工能力得到充分發(fā)揮，那么，影響大型數(shù)控車床加工效率的因素有哪些呢？
　　1、改良工件的裝夾、壓緊方式，能用快速卡具的不用傳統(tǒng)壓板；縮短上下工件的人工輔助時(shí)間；
　　2、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序，不用單一刀具。比如鉆孔和倒角，就可以使用組合刀具一次完成；
　　3、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過(guò)低，單個(gè)工件加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低；過(guò)高又會(huì)使刀具壽命變短，增加換刀、對(duì)刀的次數(shù)，總體下來(lái)效率也低，實(shí)際選擇可參考刀具的使用參數(shù)；
　　4、優(yōu)化加工程序。一個(gè)零件的加工，一般可以編出幾個(gè)不同的程序，但是程序之間就有區(qū)別。能夠使用快速定位實(shí)現(xiàn)的機(jī)床移動(dòng)，就盡量不使用加工進(jìn)給的方式；對(duì)于長(zhǎng)形工件，還可以通過(guò)調(diào)整刀具加工的起始方向，來(lái)減少機(jī)床的空走行程，意思就是說(shuō)在上一道工序加工完成，開(kāi)始換刀做下一道工序，就從此段開(kāi)始接著加工，不用再空走到另一段開(kāi)始加工；
　　5、減少數(shù)控機(jī)床對(duì)單一工件的加工任務(wù)，就是縮短總的加工時(shí)間，從而提高效率；比如工件上有少數(shù)幾個(gè)螺紋通孔，就比較適合機(jī)床操作員徒手加工，當(dāng)工件夾好，開(kāi)始運(yùn)行程序的時(shí)候，操作者就可以輔以手動(dòng)攻絲；
　　6、另外，倘若數(shù)控機(jī)床加工的零件相似，區(qū)別不大時(shí)，可以考慮將刀庫(kù)中的同一位置放同一把刀具不變，在不同程序中盡量采用同一刀具號(hào)編程，此法可節(jié)省更換加工程序時(shí)換刀、對(duì)刀的時(shí)間，從而提高效率。
　　以上6個(gè)是影響大型數(shù)控車床加工效率的主要因素，但是在實(shí)際的大型數(shù)控車床加工過(guò)程中，大型數(shù)控車床的操作人員的加工經(jīng)驗(yàn)也在一定程度上影響大型數(shù)控車床加工的效率，只有在充分考慮影響大型數(shù)控車床加工效率的各方面因素并提高操作人員的加工技術(shù)，才能使大型數(shù)控車床加工的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮,才能更大程度的提高機(jī)械加工訂單量。